Вальцовая мельница
LHG

Вальцовая мельница

Особенности
  • Снижение потребление энергии для производства такого же количества материалов.
  • Высокая точность: наша мельница оснащена системой классификации высокой точности, которая помогает гарантировать высокую тонкость продукции. Регулируется распределение частиц по размерам готовой продукции.
  • Эта мельница подходит для измельчения материалов с широким диапазоном размеров: 325 (размер сетки) -2,500.
  • Износостойкость: запасные части, изготовлены из износостойкого материала, который продлевает срок годности оборудования.
  • Простое управление и стабильная работа.
  • Экологичность: мельница работает без вибраций с низким уровнем шума, без загрязнения.
Запрос от
Технические параметры
Данные модели Начальная крупность (mm) Относительная влажность (%) Дисперсность (um) Объем (t/h) Мощность (kw)
LHG-150 < 10 < 10 2~75 0.5~6.5 75
LHG-300 < 10 < 10 2~75 1~13 110
LHG-450 < 10 < 10 2~75 1.6~19 160
LHG-750 < 10 < 10 2~75 3~30 250
LHG-900 < 10 < 10 2~75 5~50 355
Области применения

Наша мельница в основном используется для сверхтонкого помола различных сухих порошковых материалов. Этот вид мельницы широко используется в таких отраслях, как добыча нерудных материалов, химическом машиностроении, производстве строительных материалов, металлургии, производстве новых материалов, производстве продуктов питания и т.д.
Материал волокнистой текстуры (китайская медицина и порошок из дерева и т.д).

Применение Применение Применение
Принцип работы
Мельница LHG имеет аналогичный принцип работы с мельницей тонкого помола:
  • Подача и шлифование материала: материалы подаются в фрезерную камеру, где перемалываются в порошок.
  • Классификация: крупный и мелкий порошок, будет отделен друг от друга.
  • Продукция которая не подходит по размеру, проходит повторное дробление и шлифование.
Технологический процесс
Технологический процесс

1. Грузоподъемная машина
2. Бункер
3. Частотно-контролируемая система подачи материала
4. Главная мельница

5. Система классификации
6. Вытяжной вентилятор
7. Импульсный пылеуловитель

Технологический процесс

1. Грузоподъемная машина
2. Бункер
3. Частотно-контролируемая система подачи материала
4. Главная мельница

5. Система классификации
6. Вихревой коллектор
7.Пылесборник
8. Вытяжной вентилятор

Технологический процесс

1.Ковшовый элеватор.
2.Бункер
3.Металлоуловитель
4.Подающий механизм
5.Камера измельчения валковой мельницы
6.Классификатор валковой мельницы
7.Циклонный сепаратор I
8.Импульсный пылеуловитель I

9.Шнековый конвейер для обратной подачи
10.Установка для покрытия порошка (модификация поверхности)
11.Циклонный сепаратор II
12.Импульсный пылеуловитель II
13.Вытяжной вентилятор I
14.Вытяжной вентилятор II

Технологический процесс

1. Грузоподъемный механизм
2.Грузоподъемная машина
3. Частотно-контролируемая система подачи
4. Вальцовая мельница

5.Система классификации
6. Импульсный пылесборник
7. Вытяжной вентилятор

Технологический процесс

1. Грузоподъемная машина
2. Бункер
3. Частотно-контролируемая система подачи материала
4. Главная мельница
5. Система классификации

6. Вихревой коллектор
7. Импульсный пылесборник
8.Шнековый транспортер для подачи материала
9. Вытяжной вентилятор

Технологический процесс

1. Грузоподъемная машина
2. Бункер
3. Частотно-контролируемая система подачи материала
4. Главная мельница

5. Система классификации
6. Вытяжной вентилятор
7. Импульсный пылеуловитель

Технологический процесс

1. Грузоподъемная машина
2. Бункер
3. Частотно-контролируемая система подачи материала
4. Главная мельница

5. Система классификации
6. Вихревой коллектор
7.Пылесборник
8. Вытяжной вентилятор

Технологический процесс

1.Ковшовый элеватор.
2.Бункер
3.Металлоуловитель
4.Подающий механизм
5.Камера измельчения валковой мельницы
6.Классификатор валковой мельницы
7.Циклонный сепаратор I
8.Импульсный пылеуловитель I

9.Шнековый конвейер для обратной подачи
10.Установка для покрытия порошка (модификация поверхности)
11.Циклонный сепаратор II
12.Импульсный пылеуловитель II
13.Вытяжной вентилятор I
14.Вытяжной вентилятор II

Технологический процесс

1. Грузоподъемный механизм
2.Грузоподъемная машина
3. Частотно-контролируемая система подачи
4. Вальцовая мельница

5.Система классификации
6. Импульсный пылесборник
7. Вытяжной вентилятор

Технологический процесс

1. Грузоподъемная машина
2. Бункер
3. Частотно-контролируемая система подачи материала
4. Главная мельница
5. Система классификации

6. Вихревой коллектор
7. Импульсный пылесборник
8.Шнековый транспортер для подачи материала
9. Вытяжной вентилятор

Технологический процесс

1. Грузоподъемная машина
2. Бункер
3. Частотно-контролируемая система подачи материала
4. Главная мельница

5. Система классификации
6. Вытяжной вентилятор
7. Импульсный пылеуловитель
Схожая продукция
Другие продукты
    1. Вихревой классификатор
    2. LHB-C Вихревой классификатор Этот воздушный классификатор предназначен для работы с крупными частицами. Ему не требуются дополнительные устройства, такие как вентиляторы, циклоны, рукавные фильтры или компрессоры.
    1. Многоступенчатый классификатор
    2. Многоступенчатый классификатор LHP

      LHP многоступенчатый классификатор, который имеет замкнутую систему, состоящий из нескольких LHB сортировочных классификаторов, который может сортировать материалы по группам с различным распределением частиц по размерам.

    1. Струйная мельница
    2. Струйная мельница LHC

      Эта усовершенствованная струйная мельница решает проблемы высокой энергозатратности и низкой производительности, характерные для традиционных систем, предлагая более эффективное решение для различных отраслей.

    1. Высокоскоростной смеситель
    2. Высокоскоростной смеситель

      Высокоскоростной смеситель относится к новейшим промышленным смесителям, разработанным нашей компанией при использовании передовых зарубежных технологий. Благодаря эффективности перемешивания, это смесительное оборудование нашло широкое применение в смешивании шлама, жидкостей и порошков.